Calderas de fluido térmico-de aceite caliente

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Introducción del producto

Descripción

Las calderas de fluido térmico-de aceite caliente son dispositivos de conversión de energía térmica de alta-eficiencia diseñados específicamente para el calentamiento de procesos industriales. Utilizan aceite térmico como medio de transferencia de calor, lo que proporciona una fuente de calor estable de alta-temperatura de 150 grados a 350 grados en un sistema de circuito cerrado-. A diferencia de las calderas de vapor, las calderas de vapor alimentadas con aceite-no generan vapor a alta-presión; en cambio, logran un calentamiento indirecto mediante un control preciso de la temperatura. Se utilizan ampliamente en procesos-sensibles a la temperatura, como el procesamiento químico, farmacéutico, de plásticos y de alimentos. Como pieza central del equipo para la gestión de la energía térmica industrial moderna, ofrecen ventajas en seguridad, ahorro de energía y control preciso de la temperatura, lo que ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción y la utilización de la energía.

Principio de funcionamiento

El núcleo de las calderas de fluido térmico-de aceite caliente es un sistema de circulación de aceite térmico: el combustible se quema completamente en la cámara de combustión y el calor se transfiere al aceite térmico a través de los tubos del horno; Luego, el aceite térmico de alta-temperatura se transporta al calor-mediante un equipo mediante una bomba de circulación, liberando su energía térmica antes de regresar a la caldera para recalentarse. Todo el proceso opera a presión atmosférica o baja, evitando los riesgos de alta-presión asociados con las calderas de vapor. Un sistema de control PLC inteligente monitorea la temperatura del aceite, el caudal y la presión en tiempo real, logrando un control preciso de la temperatura dentro de ±1 grado. También integra protección automática contra sobrecalentamiento, protección del nivel de aceite y funciones de detección de fugas para garantizar un funcionamiento seguro y estable durante todo el ciclo.

Parámetros del producto

Modelo		WNS 2-1.0-Y,Q	WNS 4-1.25-Y,Q	WNS 6-1.25-Y,Q	WNS 8-1.25-Y,Q	WNS 10-1.25-Y,Q	WNS 15-1.25-Y,Q	WNS 20-1.25-Y,Q
Capacidad nominal de evaporación (t/h)		2	4	6	8	10	15	20
Presión nominal de redacción (MPa)		1.0	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25
Temperatura nominal del vapor (grados)		184	193	193	193	193	193	193
Temperatura del suministro de agua-(grados)		20	20	104	104	104	104	104
Volumen de la caldera (m³)		7.2	8.2	14.5	16.2	19.8	26.1	30.5
Eficiencia del diseño (%)		92	92	92	92	92	93	93
Combustible aplicable		Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de hulla urbano.
Externo tamaño	Longitud (mm)	5084	6022	7151	7600	8360	9050	9650
	Ancho (mm)	2450	2700	2800	3000	3000	3200	3430
	Altura (mm)	2380	2684	2882	3200	3200	3560	3570
Peso de la caldera (t)		8	12.6	17.2	18.6	23.5	34.2	40.1
Diámetro de la abertura principal de vapor (mm)		65	100	125	150	150	200	200
Diámetro de la válvula de seguridad (mm)		40×2	50×21	65×2	65×2	80×2	100×2	100×2
Diámetro de la chimenea (mm)		350	450	600	700	750	900	1000

Ventajas principales

Las calderas de fluido térmico-de aceite caliente se han convertido en la opción preferida de muchas industrias debido a sus irremplazables ventajas tecnológicas y económicas:

1.Alta eficiencia y ahorro de energía, reduciendo los costos operativos

Baja presión y alta temperatura: esta es la ventaja más importante de la caldera de vapor alimentada con diésel-. El sistema puede alcanzar temperaturas superiores a 300 grados en condiciones de presión casi-atmosférica, sin la alta presión requerida por las calderas de vapor, lo que reduce en gran medida la inversión en equipos y los riesgos de seguridad.
Circulación de fase líquida: el sistema cuenta con un sistema de circulación de fase líquida de circuito cerrado-, que elimina la pérdida de calor hidrofóbica de las calderas de vapor y las emisiones de calor residual, lo que resulta en una eficiencia térmica extremadamente alta.
Control preciso de la temperatura: al emplear un sistema de control PID o PLC, puede controlar con precisión la temperatura del aceite de salida y el caudal, con una diferencia de temperatura con una precisión de ±1 grado, cumpliendo con los requisitos del proceso de alta-precisión.

2.Operación segura, confiable y estable

Interbloqueos de seguridad de múltiples-niveles: Equipado con control integral de operación y dispositivos de detección de seguridad, como control de nivel del tanque de expansión, protección de salida de alta-temperatura, enclavamiento de la bomba de circulación y el quemador, monitoreo de llama y protección de presión.
Diseño a prueba de explosiones-: los calentadores de aceite térmico de calefacción eléctrica pueden adoptar un diseño de estructura a prueba de explosiones-, con una clasificación a prueba de explosiones-de hasta Clase C, adecuado para áreas peligrosas como plantas químicas.
Sin corrosión ni incrustaciones: el aceite térmico en sí no corroe las tuberías y no hay problemas de tratamiento de agua en el sistema, lo que elimina los riesgos de incrustaciones comunes en las calderas de vapor, lo que resulta en una larga vida útil del equipo.

3.Fácil inversión y mantenimiento

Sistema simple: en comparación con las calderas de vapor, no hay necesidad de equipos auxiliares complejos, como equipos de tratamiento de agua y trampas de vapor, lo que resulta en una menor inversión total en el sistema.
Puesta en marcha-rápida: algunos diseños pueden lograr una producción a plena carga en poco tiempo (p. ej., 5 minutos), lo que mejora la eficiencia de la producción.

Escenarios de aplicación típicos

Industria química: calentamiento a temperatura constante de recipientes de reacción, procesos de fusión de polímeros, con fluctuaciones de temperatura menores o iguales a ±1 grado.
Industria Farmacéutica: Equipos de esterilización aséptica, sistemas de secado de medicamentos, cumpliendo estándares GMP.
Plásticos y caucho: calentamiento del molde de la máquina de moldeo por inyección, fuente de calor del tanque de vulcanización, mejora de la consistencia del producto.
Procesamiento de Alimentos: Medio de transferencia de calor para equipos de panificación, procesos de refinación de petróleo, evitando la contaminación por carbonización.

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