Caldera de vapor de calefacción eléctrica
Descripción
Impulsada por el objetivo de "doble carbono", la caldera de vapor de calefacción eléctrica redefine los estándares de suministro de vapor industrial con sus principales ventajas de cero emisiones, alta eficiencia energética y total inteligencia. Como solución de vapor puramente eléctrica-, elimina por completo los riesgos de contaminación y las complejidades operativas de las calderas tradicionales de gas/petróleo, proporcionando energía de vapor segura, precisa y sostenible para el procesamiento de alimentos, productos biofarmacéuticos y fabricación de alta-. El siguiente análisis integral, que cubre su esencia tecnológica, avances de valor, adaptabilidad de la industria y datos empíricos, lo ayudará a tomar decisiones eficientes.
Principio de funcionamiento
Las calderas de vapor de calefacción eléctrica se dividen principalmente en dos categorías técnicas: tipo de resistencia y tipo de electrodo.
Tipo de resistencia (convencional)
La corriente pasa a través de elementos calefactores eléctricos especializados de acero inoxidable o aleación, generando energía térmica basada en el principio de calentamiento por resistencia. Esta energía térmica luego se conduce para calentar el agua de la caldera, convirtiéndola en vapor saturado. El armario de control regula la potencia absorbida de los elementos calefactores mediante contactores o tiristores.
Tipo de electrodo (alto voltaje, alta potencia)
Utilizando la conductividad del agua, se pasa electricidad de alto voltaje- de 6-20 kV directamente al agua, utilizando el agua como elemento resistivo para generar calor. Este método ofrece una enorme potencia (hasta decenas de megavatios) y es adecuado para aplicaciones industriales o de calefacción urbana a gran escala.
Parámetros del producto
|
Modelo |
WNS 2-1.0-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Capacidad nominal de evaporación (t/h) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Presión nominal de redacción (MPa) |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura nominal del vapor (grados) |
184 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
|
|
Temperatura del suministro de agua-(grados) |
20 |
20 |
104 |
104 |
104 |
104 |
104 |
|
|
Volumen de la caldera (m³) |
7.2 |
8.2 |
14.5 |
16.2 |
19.8 |
26.1 |
30.5 |
|
|
Eficiencia del diseño (%) |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
93 |
93 |
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Combustible aplicable |
Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de hulla urbano. |
|||||||
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Externo tamaño |
Longitud (mm) |
5084 |
6022 |
7151 |
7600 |
8360 |
9050 |
9650 |
|
Ancho (mm) |
2450 |
2700 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Altura (mm) |
2380 |
2684 |
2882 |
3200 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Peso de la caldera (t) |
8 |
12.6 |
17.2 |
18.6 |
23.5 |
34.2 |
40.1 |
|
|
Diámetro de la abertura principal de vapor (mm) |
65 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Diámetro de la válvula de seguridad (mm) |
40×2 |
50×21 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diámetro de la chimenea (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
Industrias aplicables y escenarios de aplicación
La Caldera de Vapor de Calefacción Eléctrica tiene una amplísima gama de aplicaciones, cubriendo casi todos los campos que requieren vapor:
- Lavado y Planchado: Proporciona vapor puro para máquinas de tintorería, secadoras, planchadoras y planchas.
- Procesamiento de alimentos: Se utiliza en máquinas de tofu, vaporizadores, esterilizadores, máquinas envasadoras, calderas con camisa, tanques de fermentación, etc., garantizando la higiene y seguridad de los alimentos.
- Industria bioquímica: proporciona temperaturas de proceso estables para recipientes de reacción, mezcladores y emulsionantes.
- Industria médica y farmacéutica: proporciona vapor de esterilización a alta-temperatura para salas de preparación y suministros de esterilización de hospitales.
- Industria textil y de confección: Se utiliza en procesos de estampación y teñido, acabado y planchado de prendas.
Ventajas principales del producto
1. Respetuoso con el medio ambiente y cero-contaminación:
Sin combustión, sin gases de escape, sin humo, sin residuos, sin ruido; sin necesidad de chimeneas ni zonas de almacenamiento de combustible.
Cumple plenamente con los requisitos ambientales y de seguridad contra incendios, adecuado para áreas sensibles como áreas urbanas, parques industriales y salas blancas.
2. Alta Eficiencia y Ahorro Energético:
La eficiencia térmica alcanza más del 98% y casi toda la energía eléctrica se convierte en calor.
El control del nivel de potencia- ajusta automáticamente el número de grupos operativos en función del consumo de vapor, evitando el desperdicio de energía.
El aislamiento de alta-calidad reduce la pérdida de calor, lo que garantiza un arranque y apagado rápidos-con un bajo consumo de energía en modo de espera.
3. Múltiples protecciones de seguridad:
Equipado con protección contra escasez de agua, protección contra sobrepresión, protección contra fugas, protección contra sobrecorriente, protección contra sobre{0}}temperatura y protección de conexión a tierra.
Cuenta con una válvula de seguridad y un controlador de presión para un doble alivio de presión; Alarma y apagado automático en caso de avería.
El gabinete de control eléctrico y el cuerpo del horno se pueden separar, lo que reduce el riesgo de envejecimiento eléctrico y mejora la seguridad operativa.
4. Operación inteligente completamente automática:
Control de pantalla táctil PLC/microordenador con interfaz chino/inglés; inicio con un-botón, que no requiere personal dedicado.
Reposición automática de agua, calentamiento automático, estabilización automática de presión y diagnóstico automático de fallas.
Admite ajustes precisos de presión y temperatura, lo que garantiza una calidad de vapor pura y estable para cumplir con requisitos de proceso de alto nivel-.
5. Instalación y uso convenientes
Estructura compacta, opciones verticales/horizontales disponibles, tamaño reducido, diseño flexible.
No se requiere aprobación de combustible, proceso de inspección ambiental simplificado, ciclo de instalación corto e implementación rápida.
El diseño modular de los componentes de calefacción facilita la inspección y el mantenimiento, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es una caldera de vapor de calefacción eléctrica? ¿Cuál es su función principal?
R1: Una caldera de vapor de calefacción eléctrica es un dispositivo de energía térmica que utiliza la electricidad como única fuente de energía. Convierte la energía eléctrica en energía térmica a través de elementos calefactores eléctricos, calentando el agua dentro del tambor de la caldera para producir vapor saturado a alta-temperatura y alta-presión. Su función principal es proporcionar vapor limpio y estable para la producción industrial, servicios comerciales y otros procesos como calentamiento, esterilización, secado y reacciones.
P2: ¿Se dañan fácilmente los elementos calefactores eléctricos? ¿Cuál es su esperanza de vida?
R2: La vida útil de los elementos calefactores eléctricos está estrechamente relacionada con la calidad del agua y los hábitos de funcionamiento. Si el agua es demasiado dura, lo que provoca incrustaciones graves, o si se quema en seco-con frecuencia debido a la escasez de agua, los elementos calefactores se dañan fácilmente. Con una buena calidad del agua y un funcionamiento adecuado, la vida útil de un elemento calefactor de aleación o acero inoxidable de alta-calidad normalmente puede alcanzar entre 8000 y 20 000 horas.
P3: ¿Cómo realizar una purga diaria? ¿Por qué es necesaria la purga?
R3: Las calderas de vapor de calefacción eléctrica requieren purga al menos una vez al día (la frecuencia debe aumentarse durante el funcionamiento continuo). El propósito de la purga es eliminar lodos, incrustaciones y otros depósitos acumulados en el fondo de la caldera, evitando que las impurezas obstruyan el indicador de nivel de agua y los tubos de calefacción. También reduce la concentración de agua de la caldera, disminuye la producción de espuma y mejora la calidad del vapor. La purga debe realizarse bajo presión (0,15-0,2 MPa) para obtener mejores resultados.
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