Caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado

Caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado

La caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado es un dispositivo de conversión de energía térmica de alta-eficiencia que integra compatibilidad con combustible dual-de gas y petróleo pesado. Su función principal es convertir la energía química del combustible en energía de vapor.
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Introducción del producto

Descripción

 

La caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado es un dispositivo de conversión de energía térmica de alta-eficiencia que integra compatibilidad con combustible dual-de gas y petróleo pesado. Su función principal es convertir la energía química del combustible en energía de vapor. Ampliamente utilizada en la producción industrial, calefacción urbana, servicios comerciales y otros campos, la caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado cuenta con ventajas como flexibilidad de combustible, alta eficiencia y ahorro de energía, y cumplimiento ambiental, lo que la convierte en una solución de energía térmica preferida en el contexto de la transformación de la estructura energética. Puede satisfacer la demanda de vapor-a gran escala y adaptarse a necesidades energéticas flexibles en condiciones operativas complejas, equilibrando practicidad y economía.

 

Flujo de trabajo del producto

 

  1. Sistema de entrada de agua: El agua tratada por el equipo de ablandamiento de agua ingresa al tanque de agua y se inyecta en la caldera hasta el nivel de agua establecido a través de la bomba de agua de alimentación.
  2. Procedimiento de encendido: el controlador PLC emite un comando y el ventilador del quemador realiza una pre-purga para eliminar los gases combustibles residuales del horno; posteriormente, el transformador de encendido se descarga, abriendo la válvula de gas y estableciendo una llama.
  3. Control de presión: A medida que avanza la combustión, la presión del vapor aumenta gradualmente. El controlador de presión ajusta automáticamente la llama alta/baja o el ajuste proporcional de la intensidad de la combustión de acuerdo con el valor establecido para mantener un suministro de presión de vapor constante.
  4. Salida de vapor: la válvula de vapor principal se abre y el vapor saturado se entrega al equipo-que consume vapor a través de tuberías.

 

Parámetros del producto

 

Modelo

WNS

2-1.0-Y,Q

WNS

4-1.25-Y,Q

WNS

6-1.25-Y,Q

WNS

8-1.25-Y,Q

WNS

10-1.25-Y,Q

WNS

15-1.25-Y,Q

WNS

20-1.25-Y,Q

Capacidad de evaporación nominal (t/h)

2

4

6

8

10

15

20

Presión de trabajo nominal (MPa)

1.0

1.25

1.25

1.25

1.25

1.25

1.25

Temperatura nominal del vapor (grados)

184

193

193

193

193

193

193

Temperatura del suministro de agua-(grados)

20

20

104

104

104

104

104

Volumen de la caldera (m3)

7.2

8.2

14.5

16.2

19.8

26.1

30.5

Eficiencia de diseño(%)

92

92

92

92

92

93

93

Combustible aplicable

Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano.

Dimensiones exteriores

Longitud (mm)

5084

6022

7151

7600

8360

9050

9650

Ancho (mm)

2450

2700

2800

3000

3000

3200

3430

Altura (mm)

2380

2684

2882

3200

3200

3560

3570

Peso de la caldera (t)

8

12.6

17.2

18.6

23.5

34.2

40.1

Diámetro de la abertura de vapor principal (mm)

65

100

125

150

150

200

200

Diámetro de la válvula de seguridad (mm)

40×2

50×2

65×2

65×2

80×2

100×2

100×2

Diámetro de la chimenea (mm)

350

450

600

700

750

900

1000

 

Modelo

WNS

1.4-0.7/95/70-Y,Q

WNS

4-1.25-Y,Q

WNS

6-1.25-Y,Q

WNS

8-1.25-Y,Q

WNS

10-1.25-Y,Q

WNS

15-1.25-Y,Q

WNS

20-1.25-Y,Q

Potencia calorífica nominal (MW0

1.4

2.8

4.2

5.6

7

10.5

14

Presión de suministro de agua-clasificada (MPa)

0.7

0.7

1.0

1.0

1.0

1.25

1.25

Temperatura de salida nominal (grados)

95

95

95

95

95

115

115

Temperatura de entrada nominal (grados)

70

70

70

70

70

70

70

Cantidad de circulación (m3/h)

48

96

144

193

241

201

267

Volumen de la caldera (m3)

6.7

7.1

9.8

11.5

13.8

16.1

20.4

Eficiencia de diseño(%)

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

92-100%

Combustible aplicable

Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano.

Dimensiones exteriores

Longitud (mm)

5038

6020

6860

7600

8160

8850

9450

Ancho (mm)

2280

2650

2800

3000

3000

3200

3430

Altura (mm)

2240

2684

2882

3110

3200

3560

3570

Peso de la caldera (t)

7.2

12.3

15.1

17.2

20.7

31.3

39.8

Diámetro de la abertura de vapor principal (mm)

100

150

200

200

200

200

200

Diámetro de la válvula de seguridad (mm)

50

50×2

65×2

65×2

80×2

100×2

100×2

Diámetro de la chimenea (mm)

350

450

600

700

750

900

1000

 

Ventajas principales

 

  • Alta eficiencia y ahorro de energía: la eficiencia térmica alcanza el 92%-98%. La caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado utiliza un horno corrugado y tubos de humos roscados para mejorar la transferencia de calor y reducir la temperatura de los gases de escape.
  • Limpio y respetuoso con el medio ambiente: la tecnología estándar de combustión baja-NOx garantiza que las emisiones de gases de combustión cumplan con los estándares medioambientales nacionales más estrictos, sin producir humo negro y con poco ruido.
  • Totalmente automatizado: sistema de control inteligente PLC, arranque con un-botón, entrada automática de agua, combustión automática y ajuste automático de carga, lo que permite el funcionamiento sin supervisión.
  • Seguro y confiable: múltiples dispositivos de bloqueo de protección de presión brindan múltiples funciones de protección que incluyen alarmas de escasez de agua, sobrepresión, apagado y alta temperatura de los gases de combustión.
  • Arranque rápido-: el pequeño volumen de agua de la caldera y el diseño optimizado de la estructura del horno permiten un arranque en frío-hasta la generación de vapor en solo 5 a 8 minutos, lo que resulta en una rápida conversión de la eficiencia térmica.

 

Características estructurales y técnicas

 

Estructura trasera-húmeda-de tres pasadas

La caldera de vapor alimentada con gasóleo pesado adopta la estructura internacionalmente popular de encendido central-o de tres-pasos, con una cámara de combustión en posición baja-y tubos de combustión distribuidos simétricamente. El diseño-de respaldo mojado sumerge completamente la caja de humos trasera en agua, evitando efectivamente el riesgo de que la caja de humos trasera se queme debido a las altas temperaturas y extendiendo significativamente la vida útil de la caldera.

Horno corrugado y tubos de humos roscados

Horno de Corrugado: No solo aumenta el área de calefacción radiante sino que también alivia el estrés causado por la expansión térmica, mejorando la elasticidad y seguridad de la caldera.

Tubos de humos roscados

La turbulencia se genera cuando los gases de combustión fluyen dentro de los tubos, lo que altera la capa límite laminar, mejora la transferencia de calor por convección y reduce significativamente la temperatura de los gases de escape.

Aislamiento y apariencia superiores

Se utiliza fibra de algodón de alta resistencia térmica como material aislante y la capa exterior está envuelta con una placa de acero inoxidable tipo espejo o una placa recubierta de color-en relieve, lo que da como resultado una pérdida de calor mínima, una apariencia atractiva y resistencia a la corrosión y durabilidad.

 

Múltiples sistemas de protección de seguridad

 

Para garantizar-un funcionamiento seguro y estable a largo plazo, el producto cumple estrictamente con los estándares de especificaciones de la caldera y está equipado con las siguientes protecciones de enclavamiento:

  • Protección de bajo nivel de agua: cuando el nivel de agua cae por debajo del nivel límite, el quemador deja de funcionar y suena una alarma.
  • Protección contra sobrepresión de vapor: cuando la presión excede el límite superior establecido, el quemador se apaga automáticamente; cuando la presión excede la presión de disparo de la válvula de seguridad, la válvula de seguridad libera presión automáticamente.
  • Protección contra llamas: en caso de falla de encendido o de llamas durante la operación, el suministro de combustible se corta inmediatamente y se inicia el procedimiento de post-purga.
  • Protección contra sobrecalentamiento de los gases de combustión: cuando la temperatura de los gases de escape aumenta anormalmente, se emite una advertencia y la unidad se apaga.

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