
Caldera de vapor de carbón
Descripción
Las calderas de vapor de carbón son dispositivos tradicionales de energía térmica diseñados específicamente para escenarios industriales con altas demandas de vapor. Generan vapor saturado mediante la combustión eficiente de carbón y se utilizan ampliamente en industrias pesadas como la generación de energía, la metalurgia, la ingeniería química y los materiales de construcción. Este producto conserva las ventajas económicas de la energía alimentada con carbón-al mismo tiempo que integra profundamente tecnologías modernas de protección ambiental y control inteligente para lograr mejoras en alta eficiencia térmica, bajas emisiones y una gran adaptabilidad.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento de una caldera de vapor de carbón implica tres etapas simultáneas: combustión del combustible, transferencia de calor y vaporización del fluido de trabajo.
- Combustión de combustible: tomando como ejemplo una caldera de parrilla de cadena común, el carbón cae de la tolva de carbón a una parrilla que gira lentamente y ingresa al horno. El carbón se quema en la parrilla y el aire requerido es suministrado por un soplador a través de una cámara de aire independiente en la parte inferior de la parrilla, penetrando la capa de combustible y generando gases de combustión a alta-temperatura. Las cenizas quemadas se descargan por el extremo de la parrilla.
- Transferencia de calor: los gases de combustión a alta-temperatura primero sufren un intenso intercambio de calor por radiación con los tubos de pared-enfriados por agua del horno. Posteriormente, el ventilador de tiro inducido aspira los gases de combustión hacia la chimenea, limpiando lateralmente el haz de tubos de convección y luego fluye a través del precalentador, el economizador y el precalentador de aire, transfiriendo calor al fluido de trabajo dentro de las superficies de calentamiento. Finalmente, los gases de combustión enfriados se descargan a través de la chimenea después de pasar por un colector de polvo.
- Vaporización de agua: el agua de alimentación tratada se bombea al economizador para precalentarse antes de ingresar al tambor superior. Durante el funcionamiento de la caldera, la mezcla de vapor-agua generada en los tubos de pared enfriados por agua-, que están sujetos a un fuerte calentamiento, tiene una gravedad específica más baja y fluye hacia arriba hacia el tambor superior; El fluido de trabajo en los haces de tubos de convección menos calentados tiene una gravedad específica más alta y fluye hacia abajo hacia el tambor inferior, formando una circulación natural. En el tambor superior, la mezcla de vapor-agua se separa mediante un separador de vapor-agua. El vapor saturado se extrae de la parte superior o ingresa al sobrecalentador para calentarse aún más y convertirse en vapor sobrecalentado, mientras que el agua separada continúa participando en la circulación.
Parámetros del producto
|
Modelo |
WNS 2-1.0-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Capacidad de evaporación nominal (t/h) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Presión de trabajo nominal (MPa) |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura nominal del vapor (grados) |
184 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
|
|
Temperatura del suministro de agua-(grados) |
20 |
20 |
104 |
104 |
104 |
104 |
104 |
|
|
Volumen de la caldera (m3) |
7.2 |
8.2 |
14.5 |
16.2 |
19.8 |
26.1 |
30.5 |
|
|
Eficiencia de diseño(%) |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
93 |
93 |
|
|
Combustible aplicable |
Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano. |
|||||||
|
Dimensiones exteriores |
Longitud (mm) |
5084 |
6022 |
7151 |
7600 |
8360 |
9050 |
9650 |
|
Ancho (mm) |
2450 |
2700 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Altura (mm) |
2380 |
2684 |
2882 |
3200 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Peso de la caldera (t) |
8 |
12.6 |
17.2 |
18.6 |
23.5 |
34.2 |
40.1 |
|
|
Diámetro de la abertura de vapor principal (mm) |
65 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Diámetro de la válvula de seguridad (mm) |
40×2 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diámetro de la chimenea (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
|
Modelo |
WNS 1.4-0.7/95/70-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Potencia calorífica nominal (MW0 |
1.4 |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7 |
10.5 |
14 |
|
|
Presión de suministro de agua-clasificada (MPa) |
0.7 |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura de salida nominal (grados) |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
115 |
115 |
|
|
Temperatura de entrada nominal (grados) |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
|
Cantidad de circulación (m3/h) |
48 |
96 |
144 |
193 |
241 |
201 |
267 |
|
|
Volumen de la caldera (m3) |
6.7 |
7.1 |
9.8 |
11.5 |
13.8 |
16.1 |
20.4 |
|
|
Eficiencia de diseño(%) |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
|
|
Combustible aplicable |
Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano. |
|||||||
|
Dimensiones exteriores |
Longitud (mm) |
5038 |
6020 |
6860 |
7600 |
8160 |
8850 |
9450 |
|
Ancho (mm) |
2280 |
2650 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Altura (mm) |
2240 |
2684 |
2882 |
3110 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Peso de la caldera (t) |
7.2 |
12.3 |
15.1 |
17.2 |
20.7 |
31.3 |
39.8 |
|
|
Diámetro de la abertura de vapor principal (mm) |
100 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
|
Diámetro de la válvula de seguridad (mm) |
50 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diámetro de la chimenea (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
Ventajas técnicas
La disposición optimizada de la superficie de calefacción radiante y convectiva, combinada con economizadores, precalentadores de aire y otras superficies de calefacción del extremo-, reduce eficazmente la temperatura de los gases de combustión, logrando una eficiencia térmica de la caldera generalmente superior al 78%-82%.
3. Alto Grado de Automatización:
- Los procesos clave, como el corte de placas de acero, el redondeo y la perforación de placas de tubos, se llevan a cabo mediante mecanizado CNC, lo que garantiza una alta precisión y una baja tensión de montaje.
- La soldadura de costura longitudinal y circunferencial de la caldera adopta tecnología de soldadura automática por arco sumergido y se somete a pruebas radiográficas 100% para garantizar la calidad de la soldadura.
- Inspección y mantenimiento convenientes: el tambor de la caldera está equipado con una boca de acceso y el horno está equipado con una puerta de inspección, lo que facilita la inspección interna, la limpieza y el mantenimiento.
Características de seguridad y protección del medio ambiente
1. Múltiples protecciones de seguridad:
- Válvula de seguridad: Equipada con una válvula de seguridad de apertura total-cargada por resorte-que se abre automáticamente para aliviar la presión cuando la presión del sistema excede el valor especificado.
- Monitoreo del nivel de agua: además de un medidor de nivel de agua estándar, está equipado con un sistema de protección de electrodos de nivel de agua ultra-enclavado con el soplador y los ventiladores de tiro inducido. Se apaga automáticamente cuando el nivel del agua es bajo para evitar quemaduras en seco.
- Válvulas de instrumentos: Equipadas con manómetros, termómetros, etc., para monitoreo en tiempo real-del estado de funcionamiento.
2. Características de protección del medio ambiente:
- La propia caldera reduce las emisiones brutas mediante una combustión optimizada.
- Puede equiparse con colectores de polvo de múltiples-tubos, filtros de bolsa, dispositivos de desulfuración y desnitrificación, etc., para garantizar que las emisiones de gases de combustión cumplan con los estándares de protección ambiental nacionales y locales.
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