Calderas de vapor combinadas a gas

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Introducción del producto

Descripción

Las calderas de vapor combinadas a gas son dispositivos de energía térmica de alta-eficiencia que integran la generación de vapor y el suministro de agua caliente. Alimentados por gas natural, están diseñados para la doble necesidad de energía térmica de instalaciones industriales, comerciales y públicas. A través de una estructura modular innovadora, las calderas de vapor combinadas a gas logran una producción simultánea de vapor y agua caliente, lo que reduce significativamente el espacio ocupado por el equipo y el consumo de energía, al tiempo que cumple con los requisitos de gestión de energía térmica de alta-precisión y alta-estabilidad. Adecuados para diversos escenarios, incluidos el procesamiento de alimentos, el sector médico, el textil, la hostelería y la fabricación, representan una solución central de fuente de calor para la producción ecológica moderna.

Parámetros del producto

Modelo		WNS 2-1.0-Y,Q	WNS 4-1.25-Y,Q	WNS 6-1.25-Y,Q	WNS 8-1.25-Y,Q	WNS 10-1.25-Y,Q	WNS 15-1.25-Y,Q	WNS 20-1.25-Y,Q
Capacidad de evaporación nominal (t/h)		2	4	6	8	10	15	20
Presión de trabajo nominal (MPa)		1.0	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25	1.25
Temperatura nominal del vapor (grados)		184	193	193	193	193	193	193
Temperatura del suministro de agua-(grados)		20	20	104	104	104	104	104
Volumen de la caldera (m³)		7.2	8.2	14.5	16.2	19.8	26.1	30.5
Eficiencia de diseño(%)		92	92	92	92	92	93	93
Combustible aplicable		Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano.
Dimensiones exteriores	Longitud (mm)	5084	6022	7151	7600	8360	9050	9650
	Ancho (mm)	2450	2700	2800	3000	3000	3200	3430
	Altura (mm)	2380	2684	2882	3200	3200	3560	3570
Peso de la caldera (t)		8	12.6	17.2	18.6	23.5	34.2	40.1
Diámetro de la abertura de vapor principal (mm)		65	100	125	150	150	200	200
Diámetro de la válvula de seguridad (mm)		40×2	50×2	65×2	65×2	80×2	100×2	100×2
Diámetro de la chimenea (mm)		350	450	600	700	750	900	1000

Modelo		WNS 1.4-0.7/95/70-Y,Q	WNS 4-1.25-Y,Q	WNS 6-1.25-Y,Q	WNS 8-1.25-Y,Q	WNS 10-1.25-Y,Q	WNS 15-1.25-Y,Q	WNS 20-1.25-Y,Q
Potencia calorífica nominal (MW0		1.4	2.8	4.2	5.6	7	10.5	14
Presión de suministro de agua-clasificada (MPa)		0.7	0.7	1.0	1.0	1.0	1.25	1.25
Temperatura de salida nominal (grados)		95	95	95	95	95	115	115
Temperatura de entrada nominal (grados)		70	70	70	70	70	70	70
Cantidad de circulación (m³/h)		48	96	144	193	241	201	267
Volumen de la caldera (m³)		6.7	7.1	9.8	11.5	13.8	16.1	20.4
Eficiencia de diseño(%)		92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%	92-100%
Combustible aplicable		Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de carbón urbano.
Dimensiones exteriores	Longitud (mm)	5038	6020	6860	7600	8160	8850	9450
	Ancho (mm)	2280	2650	2800	3000	3000	3200	3430
	Altura (mm)	2240	2684	2882	3110	3200	3560	3570
Peso de la caldera (t)		7.2	12.3	15.1	17.2	20.7	31.3	39.8
Diámetro de la abertura de vapor principal (mm)		100	150	200	200	200	200	200
Diámetro de la válvula de seguridad (mm)		50	50×2	65×2	65×2	80×2	100×2	100×2
Diámetro de la chimenea (mm)		350	450	600	700	750	900	1000

Características estructurales centrales

1. Estructura de la caldera: segura, duradera y altamente eficiente en el intercambio de calor

El cuerpo de la caldera adopta una estructura de doble-tambor horizontal o de un solo-tambor vertical. Los tambores de caldera están fabricados con placas de acero de caldera de alta-calidad, rigurosamente probadas, con presiones nominales de 0,7-2,5MPa y capacidades de evaporación de 0,5-40t/h, adaptables a diversas necesidades. La cámara del horno cuenta con una pared de membrana-enfriada por agua y el haz de tubos de convección emplea un diseño de alta eficiencia. Un economizador en la cola recupera el calor residual. El cuerpo del horno utiliza una capa aislante de alta densidad, con una pérdida de calor inferior o igual al 5%, equilibrando el ahorro de energía y la seguridad.

2. Sistema de combustión: compatibilidad con múltiples-combustibles y combustión completa

El quemador de gas principal es compatible con varios combustibles y cuenta con encendido automático, protección contra llamas y un amplio rango de ajuste. El sistema de combustión auxiliar se puede cambiar sin problemas para garantizar un suministro continuo de vapor. El ventilador centrífugo de frecuencia variable coincide con precisión con el volumen de entrada de aire y el conducto de humos tiene una interfaz de purificación reservada para cumplir con los requisitos de protección ambiental de diferentes regiones.

3. Sistema de control: inteligente, práctico y controlado con precisión

Equipado con un sistema de control inteligente PLC y operación con pantalla táctil, puede mostrar parámetros operativos en tiempo real y realizar funciones como suministro automático de agua, encendido y cambio de combustible, lo que admite la operación desatendida. Tiene un mecanismo integral de protección de enclavamiento integrado-y algunos modelos-de gama alta admiten monitoreo remoto, lo que reduce los costos de operación y mantenimiento.

4. Sistema auxiliar: soporte completo y operación estable

El sistema de suministro de agua incluye una bomba de agua de frecuencia variable y equipo de ablandamiento de agua para garantizar que la calidad del agua cumpla con los estándares; el separador de vapor-agua garantiza una sequedad del vapor mayor o igual al 95%; el sistema de alcantarillado adopta una combinación de descarga de aguas residuales periódica y continua, equipado con un tanque de expansión de aguas residuales para garantizar la seguridad operativa.

Ventajas principales de rendimiento

★ Suministro de combustible flexible y gran adaptabilidad

El diseño de combinación "gas principal + combustible auxiliar" permite una conmutación perfecta, respondiendo a anomalías en el suministro de gas y adaptándose a las diferentes condiciones energéticas del usuario, superando las limitaciones de un solo combustible.

★ Alta eficiencia y ahorro de energía, bajos costos operativos

La eficiencia térmica alcanza el 92%-96% y el convertidor de frecuencia puede ajustar de manera flexible el consumo de energía, seleccionando el modo de funcionamiento óptimo en función de los precios del combustible para reducir los costos generales.

★ Respetuoso con el medio ambiente y con bajas emisiones, cumple con los requisitos de la política

Al utilizar gas limpio como combustible principal, las emisiones de óxido de nitrógeno son inferiores o iguales a 30 mg/m³ (parcialmente inferiores o iguales a 15 mg/m³). Los combustibles auxiliares también se purifican, cumpliendo con los estándares de emisiones sin tratamientos complejos.

★ Operación estable y alta calidad del vapor

El cambio de combustible múltiple- garantiza un suministro continuo; una circulación de agua razonable proporciona una fuerte resistencia a las fluctuaciones de carga; La alta sequedad del vapor y los parámetros estables satisfacen las necesidades de producción.

★ Inteligente y conveniente, bajos costos de mantenimiento

Es posible el funcionamiento totalmente automatizado, el funcionamiento sin supervisión y el monitoreo remoto opcional; menos piezas vulnerables y un mantenimiento conveniente reducen significativamente los costos de mano de obra y mantenimiento.

★ Seguro y confiable con protección integral

Equipado con múltiples protecciones entrelazadas que incluyen sobrepresión, niveles de agua altos y bajos y protección contra llamas. El tambor de la caldera se somete a rigurosas pruebas, lo que garantiza un excelente sellado y elimina el riesgo de fugas o quemaduras por altas temperaturas.

★ Larga vida útil y alto costo-Efectividad

Los componentes clave provienen de marcas reconocidas y se fabrican mediante procesos estrictos. Con un mantenimiento normal, la vida útil es de 15-20 años, lo que ofrece una rentabilidad general superior en comparación con las calderas tradicionales.

Requisitos de instalación y uso

Requisitos de instalación

La instalación debe ser realizada por una unidad calificada de acuerdo con las especificaciones. El sitio debe estar bien-ventilado, nivelado y alejado de materiales inflamables y explosivos. La caldera se puede poner en funcionamiento después de la prueba, aceptación y registro.

Requisitos de uso

Los operadores deben estar certificados y operar la caldera de acuerdo con los parámetros nominales. Se debe seleccionar combustible calificado y seguir estrictamente el sistema de descarga de aguas residuales. Está estrictamente prohibida la modificación no autorizada de los accesorios de seguridad. Las situaciones de emergencia deben manejarse de acuerdo con las normas.

Mantenimiento y cuidado

Mantenimiento diario

Verifique los parámetros de funcionamiento, estado de combustión, sistemas de suministro de agua y descarga de aguas residuales, elimine pequeñas cantidades de cenizas acumuladas y verifique los accesorios de seguridad.

Mantenimiento periódico (semanal/mensual)

Limpie semanalmente el filtro del quemador y del ventilador y apriete las conexiones; realizar mensualmente una remoción integral de cenizas, revisar el cuerpo de la bomba y los sensores, y limpiar las tuberías de entrega de combustible.

Mantenimiento trimestral/anual

Inspeccionar trimestralmente el cuerpo de la caldera y el sistema de combustión y reemplazar las partes vulnerables; realice una revisión y calibración integral de los accesorios de seguridad anualmente, realice una prueba de presión de agua y reemplace las piezas envejecidas.

Mantenimiento durante el cierre-largo plazo

Drene el agua de la caldera, limpie las cenizas e incrustaciones acumuladas y evite la corrosión, selle el equipo y ventile regularmente; Realice una inspección y prueba exhaustivas antes de reiniciar.

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