
Caldera de vapor de aceite pesado
Descripción
Las calderas de vapor de petróleo pesado son equipos industriales de energía térmica que utilizan petróleo pesado, petróleo residual y fueloil como combustibles principales. Calientan agua y la convierten en vapor de alta-temperatura y alta-presión mediante combustión y liberación de calor. Son ampliamente aplicables a escenarios industriales con producción continua, carga elevada y suministro de vapor estable. Las calderas de vapor alimentadas con petróleo-tienen ventajas fundamentales, como bajo costo de combustible, producción estable, alta eficiencia térmica y operación confiable. Son los principales equipos de fuente de calor de vapor en industrias como la petroquímica, la metalurgia, los materiales de construcción, la alimentación, los textiles y la fabricación de papel.
Principio de funcionamiento
La caldera de vapor de petróleo pesado emplea tecnología avanzada de combustión por atomización, atomizando el petróleo pesado en micropartículas a través de una boquilla de combustible de alta-presión. Luego, estas micropartículas se mezclan completamente con aire en la cámara de combustión para una combustión eficiente. Los gases de combustión de alta-temperatura generados durante la combustión transfieren energía térmica a través del horno y el intercambiador de calor por convección, calentando el agua de alimentación en la caldera para producir vapor sobrecalentado a 0,5 ~ 3,5 MPa. Un sistema de control PLC inteligente monitorea el estado de la combustión, el nivel del agua y la presión en tiempo real, lo que permite el ajuste automático y la protección de seguridad para garantizar un funcionamiento estable y confiable.
Estructura central y ventajas de diseño
Las calderas de vapor de aceite pesado adoptan una estructura trasera horizontal de tres-pasos totalmente húmedos-, una configuración clásica y eficiente en la industria, que garantiza una distribución uniforme de la tensión y una tensión térmica baja.
- Carcasa de horno corrugado grande: mejora la superficie de calentamiento y la elasticidad, adecuada para la combustión estable de petróleo pesado sobre llamas largas, lo que reduce el riesgo de sobrecalentamiento localizado.
- Tubos de humo roscados de alta-eficiencia: fortalecen el intercambio de calor, extienden el flujo de gases de combustión, mejoran la tasa de absorción de calor y reducen las pérdidas de escape.
- Cámara de retorno de humos-húmeda: estructura de pared-totalmente refrigerada por agua, resistente a altas temperaturas, sin mantenimiento-, lo que prolonga la vida útil de la caldera.
- Capa aislante superior: utiliza fibra de silicato de aluminio de alta-temperatura + revestimiento aislante, lo que mantiene la temperatura de la superficie de la caldera por debajo de los 45 grados, lo que reduce significativamente la pérdida de calor.
- Instalación rápida/diseño de ensamblaje completo: ensamblado-en fábrica, lo que permite una colocación rápida en el sitio-, un ciclo de instalación corto y un tamaño reducido.
Parámetros del producto
|
Modelo |
WNS 2-1.0-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Capacidad nominal de evaporación (t/h) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Presión nominal de redacción (MPa) |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura nominal del vapor (grados) |
184 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
|
|
Temperatura del suministro de agua-(grados) |
20 |
20 |
104 |
104 |
104 |
104 |
104 |
|
|
Volumen de la caldera (m³) |
7.2 |
8.2 |
14.5 |
16.2 |
19.8 |
26.1 |
30.5 |
|
|
Eficiencia del diseño (%) |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
93 |
93 |
|
|
Combustible aplicable |
Petróleo ligero, petróleo pesado, gas natural, gas licuado y gas de hulla urbano. |
|||||||
|
Externo tamaño |
Longitud (mm) |
5084 |
6022 |
7151 |
7600 |
8360 |
9050 |
9650 |
|
Ancho (mm) |
2450 |
2700 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Altura (mm) |
2380 |
2684 |
2882 |
3200 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Peso de la caldera (t) |
8 |
12.6 |
17.2 |
18.6 |
23.5 |
34.2 |
40.1 |
|
|
Diámetro de la abertura principal de vapor (mm) |
65 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Diámetro de la válvula de seguridad (mm) |
40×2 |
50×21 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diámetro de la chimenea (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
Industrias y escenarios aplicables
La caldera de vapor de petróleo pesado es adecuada para sectores industriales que requieren vapor continuo y estable y sensibles a los costos de combustible:
- Petroquímica, procesamiento de petróleo, caucho y plásticos.
- Impresión y teñido de textiles, fabricación de papel, procesamiento de alimentos, elaboración de cerveza.
- Materiales de construcción, procesamiento de madera, productos farmacéuticos, calefacción centralizada para hospitales/hoteles.
- Escenarios de suministro de vapor independientes, como áreas mineras, puertos y campos petroleros.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el propósito principal de una caldera de vapor de petróleo pesado?
R1: La función principal de una caldera de vapor alimentada con GLP es quemar petróleo pesado para liberar calor y calentar agua, convirtiéndola en vapor de alta-temperatura y alta-presión. Esto proporciona una fuente de calor estable para la producción industrial, calefacción urbana y otras aplicaciones, y se utiliza ampliamente en las industrias petroquímica, metalúrgica, alimentaria y textil.
P2: ¿Qué preparativos se necesitan antes de poner en marcha una caldera de vapor de petróleo pesado?
R2: Tres preparativos clave: ① Verifique el nivel del agua (asegurándose de que esté dentro del rango normal), la presión del aceite y la presión del aire; ② Verifique que el quemador, el sistema de control y los dispositivos de protección de seguridad (como medidores de nivel de agua y manómetros) no estén dañados; ③ Precalentar el aceite pesado (para reducir la viscosidad y asegurar la atomización).
P3: ¿Cuáles son los puntos clave para el mantenimiento diario de una Caldera de Vapor de Petróleo Pesado?
A3: Cuatro puntos clave para el mantenimiento diario: ① Limpie periódicamente las boquillas del quemador (para evitar la coquización y obstrucción del aceite pesado, que afectan la atomización); ② Verifique el medidor de nivel de agua, el manómetro y la válvula de seguridad para garantizar la sensibilidad y efectividad; ③ Limpiar las cenizas y el coque acumulados en el horno y en los conductos de humos para evitar afectar el intercambio de calor; ④ Verifique la capa de aislamiento para evitar una mayor pérdida de calor.
P4: ¿Qué medidas de protección de seguridad existen para las calderas de vapor de petróleo pesado?
A4: Equipado con cinco niveles de protección de seguridad para garantizar de manera integral la seguridad operativa: ① Protección contra altos niveles de agua; ② Protección contra bajo nivel de agua (para evitar quemaduras en seco); ③ Protección contra sobrepresión; ④ Protección contra sobrecalentamiento; ⑤ Protección contra llamas. Al activar cualquiera de estos, se activará automáticamente una alarma y se apagará con interbloqueo.
P5: ¿Qué procedimientos-de seguimiento se requieren después de apagar la caldera?
R5: Después del apagado, se deben hacer tres cosas: ① Reducir lentamente la presión y la temperatura para evitar tensión en el cuerpo del horno debido a una diferencia excesiva de temperatura; ② Drene las aguas residuales y los sedimentos de la caldera y limpie la caldera y los conductos de humos; ③ Cierre las válvulas de combustible y agua, desconecte el suministro de energía, tome medidas para evitar que entre polvo y humedad en el equipo y realice inspecciones y mantenimiento periódicos.
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