Caldera de vapor vertical de biomasa

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Introducción del producto

Descripción

La caldera de vapor vertical de biomasa es un dispositivo de energía térmica que ahorra-energía y es respetuoso con el medio ambiente, que utiliza energía de biomasa renovable como combustible principal y presenta un diseño de estructura vertical específicamente para generar vapor de alta-presión o baja-presión. Esta caldera de vapor de combustible sólido integra tecnología moderna de fabricación de calderas con procesos de combustión de biomasa. Su posicionamiento principal es reemplazar las calderas de vapor tradicionales alimentadas con petróleo, gas y carbón-, ampliamente adaptables a las necesidades de vapor en diversos campos, como la producción industrial, la calefacción comercial y los servicios públicos. Cuenta con múltiples ventajas que incluyen cumplimiento ambiental, eficiencia energética, estructura compacta y facilidad de operación, lo que lo convierte en el equipo preferido para responder a la política de "carbono dual-" y promover la sustitución de energías limpias.

Principio de funcionamiento y características estructurales.

1. Principio de funcionamiento

Suministro de combustible: Los pellets de biomasa se introducen cuantitativamente en la cámara de combustión mediante un alimentador de tornillo.
Combustión de alta-eficiencia: combustión por etapas en la parrilla, turbulencia mejorada con aire secundario, logrando una oxidación total.
Conversión de energía térmica: los gases de combustión a alta-temperatura se hacen pasar a través de tubos de pared-enfriados con agua en un proceso de tres-pasos, donde el agua absorbe calor y se vaporiza para generar vapor.
Separación de agua-vapor:-el separador de agua-de vapor-de alta eficiencia- incorporado genera vapor limpio con una sequedad mayor o igual al 99%.
Tratamiento de gases de cola: los gases de combustión se descargan de acuerdo con las normas después de la eliminación del polvo y la desulfuración; Las cenizas y la escoria caen automáticamente en el sistema de eliminación de escoria.

2. Composición estructural

Carcasa/tambor de caldera vertical: la caldera de vapor vertical de biomasa utiliza acero de caldera Q245R o Q345R de alta-calidad, con una fuerte resistencia a la presión.
Tuberías de humos/agua de paso múltiple: el diseño optimizado aumenta el área de intercambio de calor y mejora la eficiencia térmica.
Horno y cámara de combustión: construidos con materiales resistentes a altas-temperaturas, lo que proporciona un excelente rendimiento de aislamiento.
Sistema de alimentación automática: equipado con tolva, dispositivo anti-retroceso y alimentador de tornillo de frecuencia variable.
Sistema de control: control inteligente PLC, operación de pantalla táctil, admite monitoreo remoto.
Accesorios de Seguridad: Válvula de seguridad, manómetro, indicador de nivel de agua, múltiples protecciones contra sobrepresión/sobretemperatura/falta de agua.
Sistema de eliminación de polvo: Colector de polvo multi-tubo cerámico + filtro de bolsa o colector de polvo de película de agua, que cumple con los estándares ambientales.

Parámetros del producto

Modelos de calderas de vapor.		DZU/DZG 1	DZL/DZG 2	DZL/DZG 4	DZL/DZG 6	DZL/DZG 10	DZL/DZG 15	DZL/DZG 20
Capacidad nominal de evaporación (t/h)		1	2	4	6	10	15	20
Presión de trabajo nominal (MPa)		0.7/1.0	1.25/1.6/2.5	1.25/1.6/2.5	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6	1.25/1.6
Temperatura nominal del vapor (grados)		170/184	193/204/226	193/204/226	193/204	193/204	193/204	193/204
Temperatura del agua de alimentación (grados)		20	20	20	20	20	20	20
Volumen de agua corporal (m³)		3.6	6.5	9.2	12.3	1.0/1.25	1.0/1.25	1.25
Eficiencia térmica de diseño (%)		Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81	Mayor o igual a 81
Combustible aplicable		Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II	Carbón bituminoso de categoría II
Consumo de combustible (kg/h)		167.9	327.1	654.2	981.3	1594.7	2392.0	3189.3
Tamaño máximo del componente de transporte (m)		5.2×2.1×2.9	5.7×2.6×3.4	6.6×2.7×3.6	6.5×2.7×3.6	7.2×3.4×3.6	9.4×3.4×3.6	9.8×3.5×3.6
Peso máximo del componente de transporte (t)		13	21	27	25	33	42	27
Dimensiones de instalación (m)		6.0×4.2×4.2	6.5×4.5×4.8	7.2×4.1×4.9	9.5×5.5×6.3	9.8×5.7×6.3	10.7×5.7×6.8	11×5.8×8.6
Ventilador de escape	Modelo	GY1-11Derecha0 grados	GY2-15Derecha0 grados	YX9-35No.8CRight0 grados	GY6-1Derecha0 grados	GY10-15Derecha0 grados	Y5-47 12DDerecha0 grados	Y5-47 12.4Derecha0 grados
	Volumen de aire (m³/h)	3295-5100	5200-8500	8868-19342	14000-20000	26321-32138	33318-50356	36762-55561
	Presión de aire (Pa)	2383-2079	3668-3020	2805-3041	3060-3320	3714-3802	3628-3393	3874-3619
	Potencia del motor (kilovatios)	5.5	11	18.5	30	55	75	90
ventilador	Modelo	4-72-3.2ADerecha 225 grados	GG2-11Derecha 225 grados	T4-72 4.5Derecha 225 grados	T4-72 5Derecha 225 grados	GG10-1Derecha 225 grados	G4-73 9DDerecha 225 grados	G4-73 9DDerecha 225 grados
	Volumen de aire (m³/h)	1688-3517	3189-4130	5360-10288	7352-10249	10000-22500	23003-32079	23003-44128
	Presión de aire (Pa)	792-1300	1578-1461	2582-1616	3195-2954	2690-1620	2668-2559	2668-1775
	Potencia del motor (kilovatios)	2.2	3	7.5	11	15	30	37
bomba de agua	Modelo	25W2.5-12	JGGC2.4-9×19	DG6-25×7	DG6-25×8	DG12-25×7	DG25-30×5	DG25-30×6
		25W2.5-12	JGGC2.4-9×22	DG6-25×8	DG6-25×9	DG12-25×8	DG25-30×6	DG25-30×7
			DG6-25×11	DG6-25×12
	Caudal (m³/h)	2.5	2.4/2.4/3.75	3.75-7.5	3.75-7.5	7.5-15	15-30	15-30
	Cabeza(m)	120	152/176/280	175/200/300	200/250	175/200	150/180	180/210
	Potencia del motor (kilovatios)	3	3/3/15	7.5/11/15	11/15	15/15	22/30	30/30
Caja de control de velocidad	Modelo	GL-5P	GL-5P	GL-5P	GL-10P	GL-16P	GL-20P/II	GL-20P/II
Caja de control de velocidad	Potencia del motor (kilovatios)	0.55	0.55	0.55	0.75	1.1	1.5	1.5
removedor de escoria	Modelo	LXL-1	LXL-2	LXL-4	LXL-6	LXL-10	LXL-15	LXL-20
removedor de escoria	Potencia del motor (kilovatios)	0.75	1.1	1.1	1.1	1.1	1.5	1.5
Modelo de colector de polvo		XD-1	XD-2	XD-4	XD-6	XD-10	XD-15	XD-20

Rendimiento y características principales

Alta Eficiencia y Ahorro Energético:La caldera de vapor vertical de biomasa presenta un horno vertical grande y un diseño de conducto de humos de múltiples-pasos, combinado con una disposición optimizada de la superficie de intercambio de calor, lo que maximiza el área de intercambio de calor y la eficiencia. Su eficiencia térmica es significativamente mayor que la de las calderas tradicionales, ahorrando entre un 25% y un 30% de combustible. Algunos modelos están equipados con suministro secundario de oxígeno y tecnología de combustión en suspensión para una combustión más completa.
Respetuoso con el medio ambiente y limpio:El combustible en sí es un recurso renovable con emisiones neutras de carbono. La caldera utiliza un flujo de gas de combustión de múltiples-pasos y una estructura-de eliminación de polvo incorporada, lo que permite la combustión secundaria o la sedimentación de partículas finas de carbono y polvo en los gases de combustión dentro del horno, lo que reduce la concentración inicial de emisiones de humo y polvo en la fuente y cumple con los requisitos de protección ambiental.
Seguro y confiable:Diseñado y fabricado estrictamente de acuerdo con los estándares nacionales, utilizando placas de acero para recipientes a presión de alta-calidad y procesos de soldadura profesionales. Equipado con múltiples protecciones de seguridad: válvulas de seguridad mecánicas, protección electrónica contra sobrepresión, protección contra bajo nivel de agua, protección contra fugas, protección contra sobrecalentamiento, etc., asegurando un funcionamiento infalible.
Inteligente y conveniente:Un sistema de control completamente automático opcional permite el arranque/parada con un-botón, alimentación automática, encendido automático, suministro de agua automático y regulación automática de la presión, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra. El PLC y la interfaz de pantalla táctil hacen que el funcionamiento sea intuitivo y sencillo.
Suministro de combustible flexible y económico:El diseño es compatible tanto con el combustible de biomasa como con el carbón, lo que permite a los usuarios elegir de manera flexible en función de los costos y el suministro del combustible local, controlando efectivamente los costos operativos. Los modelos de ventilación natural que no requieren sopladores ni ventiladores de tiro inducido ahorran aún más electricidad y ruido.

Pautas de mantenimiento y cuidado

Ciclo de mantenimiento	Artículos de mantenimiento	Puntos de operación
A diario	Lavado del indicador de nivel de agua	Abra la válvula de drenaje y enjuague 1 o 2 veces para evitar lecturas falsas del nivel de agua.
Semanalmente	Descarga de la válvula de seguridad	Levante manualmente la manija una vez para descargar, evitando que el núcleo de la válvula se pegue.
	Eliminación de cenizas y coquización	Limpie las boquillas de los quemadores, el revestimiento del horno y los depósitos de cenizas de combustión.
Mensual	Pruebas de calidad del agua	Pruebe la alcalinidad y dureza del agua de la caldera y ajuste la purga y la dosis de productos químicos en consecuencia.
	Lubricación y Mantenimiento	Aplique grasa a los cojinetes del alimentador y del soplador.
Trimestral	Limpieza de chimeneas	Descalcificación mecánica o química para mantener la eficiencia del intercambio de calor.
	Materiales refractarios	Inspeccione los ladrillos/castillos refractarios del horno y repare las grietas.
Anual	Inspección reglamentaria	Aceptar inspecciones internas y externas de equipos especiales; Calibración de válvulas de seguridad.
	Componentes-que soportan presión	Pruebas no-destructivas; medición del espesor de la pared; Reemplazo de piezas desgastadas.

Requisitos de instalación

Preparación del sitio: Una base de concreto nivelada, capaz de soportar un peso mayor o igual al doble del equipo, con una zanja de drenaje reservada.
Requisitos de Espacio: Una distancia de seguridad Mayor o igual a 1,5m arriba y un acceso de mantenimiento Mayor o igual a 0,8m en los laterales.
Conexiones de tuberías: conecte la salida de vapor, la entrada de agua, la salida de drenaje y la salida de la chimenea.
Almacenamiento de combustible: Silo o almacén independiente, a prueba de humedad-e ignífugo, capacidad de almacenamiento recomendada mayor o igual a 3-7 días.
Instalación Eléctrica: Gabinete de distribución independiente, resistencia de puesta a tierra menor o igual a 4Ω, equipado con equipo de estabilización de voltaje.

Procedimientos operativos

A. Preparación previa-a la puesta en marcha

Elementos de verificación: Confirme que el suministro de energía, el voltaje y el suministro de agua sean normales; cierre la válvula de drenaje y abra la válvula de suministro de agua.

Verificación del sistema: verifique el flujo de gases de combustión, la presión del calefactor y el estado de funcionamiento de la bomba de agua.

Verificación de combustible: Asegúrese de que el combustible de biomasa (astillas de madera, paja, etc.) esté seco y libre de impurezas.

Verificación de seguridad: verifique el sellado de las interfaces de la tubería de gas y confirme que la válvula de seguridad esté funcionando correctamente.

B. Operación de inicio

Pre-encendido: cierre la válvula de gas para pre-encendido y confirme la rotación del motor.

Purga del horno: ajuste el flujo de aire a mayor o igual al 25 % del valor nominal y purgue el horno durante 5 minutos.

Arranque de encendido: Inicia el sistema de alimentación automática y el sistema de combustión.

Configuración de parámetros: establezca la presión y la temperatura del vapor según los requisitos.

C. Monitoreo de Operación

Funcionamiento automático: La caldera funciona de forma totalmente automática, ajustando automáticamente la cantidad de combustible según la carga.

Monitoreo de parámetros: monitoree los parámetros de seguridad como la presión, el nivel del agua y la temperatura de los gases de combustión.

Purga regular: Sople al menos una vez al día.

D. Operación de apagado

Dejar de alimentar: apague el sistema de alimentación automática.

Enfriamiento: Apague el ventilador después de que la temperatura del horno disminuya.

Apagado seguro: apague la alimentación de cada sistema en secuencia.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la eficiencia térmica de la caldera de vapor vertical de biomasa?

R1: La eficiencia térmica de la caldera de vapor vertical de biomasa suele ser superior al 80 %, y los productos de alta-calidad alcanzan alrededor del 90 %, lo que la hace más eficiente energéticamente-que las calderas tradicionales de carbón-.

P2: ¿Qué tan respetuosa con el medio ambiente es la caldera de vapor de combustible sólido?

R2: El combustible de biomasa es una fuente de energía renovable. El dióxido de carbono liberado durante la combustión puede ser reabsorbido por las plantas, logrando un ciclo del carbono. Con los equipos de eliminación de polvo, las emisiones de humo y dióxido de azufre cumplen con los estándares ambientales nacionales.

P3: ¿Cuál es la vida útil aproximada de la caldera de vapor de combustible sólido?

A3: Tiene una larga vida útil. El cuerpo de la caldera está hecho de materiales de alta-calidad y el interior del horno está revestido con materiales refractarios resistentes a altas- temperaturas para su protección. Las piezas de desgaste son fáciles de reemplazar y el funcionamiento general es estable y confiable, cumpliendo con los requisitos de uso a largo plazo-.

P4: ¿Cómo funciona la caldera de vapor vertical de biomasa?

R4: El combustible se quema en la parrilla y el gas de combustión resultante a alta temperatura-fluye secuencialmente a través del tambor del horno y varias capas de tuberías internas de humos o tuberías de agua, transfiriendo calor al agua dentro del tambor de la caldera para generar vapor. El flujo de gases de combustión está optimizado para una absorción total del calor.

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