Caldera de vapor de aserrín de biomasa

• Sistema de Suministro de Combustible: Silos de almacenamiento, alimentadores de tornillo, elevadores, etc., asegurando un suministro de combustible continuo y estable.
• Sistema de combustión: Entrada de alimentación, parrilla (parrilla de cadena, parrilla alternativa, etc.), horno, sistema de distribución de aire, asegurando una combustión completa y estable del combustible.
• Sistema-de agua con vapor: tambor de caldera,-paredes enfriadas por agua, haces de tubos de convección, economizador, completando el proceso de calentamiento del agua, vaporización y salida de vapor.
• Sistema de gases de combustión: soplador, ventilador de tiro inducido, chimenea, colector de polvo, chimenea, que proporciona el aire necesario para la combustión y expulsa los gases de combustión.
• Sistema de Control Automático: Gabinete de control, sensores (presión, temperatura, nivel de agua, etc.), actuadores, logrando un monitoreo y funcionamiento totalmente automático.
• Sistemas Auxiliares: Equipos de tratamiento de agua, bombas de agua de alimentación, separadores de vapor, equipos de eliminación de polvo y desulfuración (opcionales), etc.

El combustible de aserrín se introduce en el horno a través de un sistema de alimentación automático, donde se precalienta, se seca, se libera materia volátil, se quema y se quema carbón fijo en la parrilla. Los gases de combustión de alta-temperatura generados por la combustión irradian calor dentro del horno y fluyen secuencialmente sobre los haces de tubos de convección, el economizador y otras superficies de calentamiento, transfiriendo calor al agua de la caldera a través de convección y conducción. El agua calentada de la caldera produce vapor, que se somete a una separación de vapor-agua dentro del tambor de la caldera. Luego, el vapor saturado se extrae para uso del usuario. Los gases de combustión enfriados se purifican mediante eliminación de polvo y se descargan a la atmósfera a través de la chimenea mediante un ventilador de tiro inducido.

Alta eficiencia térmica:La caldera de vapor de aserrín de biomasa utiliza un diseño de conducto de humos de múltiples-pasos, una estructura de horno de alta-eficiencia y materiales aislantes de alta-calidad, lo que logra una eficiencia térmica del 85%-92%, significativamente mayor que la de las calderas de carbón tradicionales.

Amplia adaptabilidad del combustible:No sólo apto para aserrín, sino también compatible con diversos combustibles de biomasa como astillas de madera, pellets de madera, briquetas de paja, etc., con un amplio rango de adaptabilidad a la humedad.

Sistema de control inteligente:La caldera de vapor Sawdust está equipada con un sistema de control automático PLC o DCS, que logra un ajuste totalmente automático del suministro de combustible, la combustión, el tiro forzado, el tiro inducido, el suministro de agua y la presión del vapor, optimizando la relación aire-combustible y maximizando la eficiencia de la combustión.

Emisiones de carbono casi-cero:El aserrín de biomasa tiene su origen en las plantas; el dióxido de carbono liberado durante su combustión es equivalente a la cantidad absorbida durante su crecimiento, constituyendo un ciclo del carbono y reduciendo efectivamente las emisiones netas de gases de efecto invernadero.

Emisiones contaminantes ultra-bajas:El empleo de tecnologías como la distribución de aire por etapas y la combustión a baja-temperatura suprime eficazmente la generación de óxido de nitrógeno; equipados con colectores de polvo ciclónicos multi-tubulares de alta-eficiencia, filtros de bolsa o precipitadores electrostáticos, lo que garantiza que las emisiones de humo y polvo estén muy por debajo de los estándares nacionales y locales de protección ambiental.

Utilización de residuos limpios:Convertir los residuos del procesamiento de madera en energía, lograr el reciclaje de recursos y reducir la acumulación de residuos sólidos y la contaminación ambiental.

Bajos costos de combustible:El aserrín, como subproducto industrial, está ampliamente disponible y es significativamente más barato que los combustibles fósiles como el gas natural y el diésel, lo que reduce los costos operativos entre un 30% y un 60%.

Alto grado de automatización:Reduce significativamente la intensidad del trabajo manual y los costos laborales.

Fácil mantenimiento:Un diseño estructural racional facilita la eliminación del polvo; Los componentes clave utilizan materiales-resistentes al desgaste y a la corrosión-, lo que da como resultado una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento.

Cumplimiento estricto de las normas:Todo el proceso de diseño, fabricación e inspección cumple estrictamente con el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas" y las normas nacionales e internacionales pertinentes como ASME y GB.

Múltiples protecciones de seguridad:Equipado con enclavamientos de alarma de nivel alto y bajo de agua, enclavamientos de alarma de sobrepresión, protección contra llamas, protección de temperatura y protección contra fallas de energía, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable de la caldera.

Materiales y procesos superiores:Los componentes-que soportan presión, como el tambor de la caldera y la carcasa del horno, están hechos de placas de acero de caldera de alta-calidad, se someten a calificación del proceso de soldadura y evaluación del soldador, y están sujetos a pruebas no-destructivas para garantizar la seguridad-de carga.