Caldera de recuperación de calor residual

La caldera de recuperación de calor residual (WHRB) es un dispositivo de conversión de energía altamente eficiente diseñado para capturar y utilizar el calor sensible de los gases residuales de alta-temperatura generados durante los procesos industriales. Al recuperar este calor residual que de otro modo se liberaría a la atmósfera, el WHRB produce vapor o agua caliente, mejorando así significativamente la eficiencia térmica general de los ciclos combinados industriales y reduciendo los costos operativos y las emisiones de carbono.

Este producto sigue los principios del intercambio de calor a contracorriente y la segunda ley de la termodinámica. El gas residual del proceso a alta temperatura- fluye a través de los módulos internos de intercambio de calor de la caldera, donde intercambia indirectamente calor con el fluido de trabajo dentro de los haces de tubos calentados. El proceso específico es el siguiente:

• Precalentamiento del agua de alimentación: el agua de alimentación desaireada de la caldera ingresa al economizador, absorbe el calor residual de los gases de combustión a baja-temperatura y se calienta hasta una temperatura cercana a la saturación.
• Proceso de evaporación: el agua ingresa al evaporador, absorbe el calor de los gases de combustión y se vaporiza parcialmente, formando una mezcla de vapor-agua que se somete a separación por gravedad en el tambor de vapor.
• Tratamiento de sobrecalentamiento: el vapor saturado se extrae del tambor de vapor y entra en la sección del sobrecalentador, donde se calienta aún más mediante los gases de combustión a alta-temperatura para convertirse en vapor seco sobrecalentado para satisfacer las necesidades de los procesos de producción o generación de energía posteriores.

• Alta eficiencia de intercambio de calor: la densidad optimizada del tubo con aletas y la disposición de los tubos mejoran la turbulencia de los gases de combustión, aumentando el coeficiente de transferencia de calor en más del 30%.
• Amplia adaptabilidad de carga: Diseñado para cubrir fluctuaciones de carga del 40% al 110%, lo que garantiza una producción estable de vapor calificado incluso en condiciones de fuente de calor inestables.
• Bajo Riesgo de corrosión por baja-temperatura: al incorporar conductos de derivación o recirculación de aire caliente, la temperatura de los gases de combustión de salida del economizador se controla con precisión para superar el punto de rocío ácido, lo que prolonga la vida útil del equipo.
• Baja caída de resistencia: las rutas de flujo de gases de combustión optimizadas a través de la simulación de campo de flujo CFD minimizan el impacto en la contrapresión de los equipos principales aguas arriba (como las turbinas de gas).
• Fabricación modular: la prefabricación de módulos en fábrica reduce-la carga de trabajo de instalación en el sitio, acorta el tiempo de construcción y garantiza una calidad controlable.

• Esta serie de calderas de recuperación de calor residual se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:
• Industria energética:-centrales eléctricas de ciclo combinado alimentadas con gas y aprovechamiento del calor residual de motores diésel.
• Industria Metalúrgica: Recuperación de calor residual de hornos de calefacción y gases de combustión de hornos de fundición.
• Industria Química: Recuperación de calor de reacción de plantas de ácido sulfúrico, plantas de metanol, etc.
• Materiales de construcción e incineración: Tratamiento de gases de cola de hornos de vidrio, hornos de cemento y líneas de incineración de desechos sólidos municipales/desechos peligrosos.

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